智能超声波探伤仪技术支持-北京汉谷

超声波探伤仪

20世纪90年代至今，随着多通道数字化超声探伤技术、信号处理技术和机电传动装置的发展，我国自动超声检测装置的稳定性、可靠性、缺陷判别能力、当量误差精度和缺陷定位精度等均得到了较大的提高。

数据存储能力加强，为数据的后处理、审查以及复核探伤结果提供了良好的条件。    

值得一提的是，智能超声波探伤仪技术支持，相控阵超声波探伤仪的研制成功和TOFD技术的应用，推动了我国焊缝自动探伤技术的发展，并取得了良好的效果。

超声波探伤仪

值得关注的若干问题    

我国NDT人员的培训与资格认证已与国际接轨，国产超声波探伤仪也理应与国际接轨。

为了走向国际市场，应注意以下几个问题，损伤鉴定智能超声波探伤仪技术支持，以进一步提高我国的产品质量。    

标准化    应尽快制修订和完善与国际接轨的数字化超声波探伤仪的标准，并严格执行。     

提高仪器性能，增加产品品种    

在认真分析与国外同类产品在性能和技术指标上的差距后，国内的超声波探伤仪生产厂家应加以改进，便捷式智能超声波探伤仪技术支持，使国产超声波探伤仪达到国际同类产品的水平。

在此就发射、接收和放大等模拟电路提出改进意见。

超声波探伤仪

随着探伤仪的研究和发展，我国开始建立相关的标准和技术规范。

1964年4月，在苏州召开的机械工业系统无损检测年会中，制定了无损探伤应用条例和超声波纵波探伤标准试块技术条例，加快了超声波探伤技术的推广，促进了超声波仪器的发展。    

当时的电子管超声波探伤仪存在的问题是：虽称是便携式，但其重量重、体积大、搬运困难且易出故障。在仪器的放大器线性动态范围和水平线性等方面均没有具体的性能指标要求，而且仪器没有设置衰减器等结构。

该设备对钢件使用纵波探出缺陷的问题不大，但很难对缺陷进行当量测定。